分子蒸餾裝置是現在很多生產過程中都會使用到的設備,因為這些設備能夠生產活動中獲得的效率提升。在分子蒸餾設備工作的過程中,很多因素都會影響分子蒸餾設備的作業能力,較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此,在設計分子蒸餾裝置的時候,一定要謹慎。
假如說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話,基本都會設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況,選擇適當的進料口,必要時還需進行調整。基本的原則是,對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備,進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
一般說來,當被分離混合物中易揮發組份增多時,就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變,也
應該相應地調整進料口,進料溫度降低時,用位置較高的進料口;反之,用位置較低的進料口。
當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下,得到的分離效果也是不一樣的,根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料,與同樣尺寸相比,鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量更高,分離效果也更好。
然后將其改進為階梯形鮑爾環,圓筒部分的一端制成喇叭口形狀,這樣填料間呈現點接觸,床層均勻且空隙率大,生產能力提高還會有進一步的提高,分子蒸餾裝置的意義也將更大。